Xử Lý Bề Mặt Nhôm Đùn Bằng Phun Cát (Sandblasting): Quy Trình Và Lợi Ích

Phun Cát (Sandblasting) Là Gì?

Phun cát sử dụng khí nén áp lực cao để đẩy hạt mài (như oxide nhôm, hạt thủy tinh hoặc vỏ óc chó) lên bề mặt nhôm. Quá trình này loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, gờ thừa (burr) và lớp oxide không đều. Kết quả là bề mặt nhôm trở nên nhám đều, có độ mờ satin, rất lý tưởng để chuẩn bị cho anodizing hoặc sơn phủ.

Ngoài ra, có hai loại chính:

- Phun khô: nhanh, phù hợp sản xuất khối lượng lớn.

- Phun ướt: giảm bụi đáng kể và thân thiện với môi trường hơn.

Do đó, phun ướt đặc biệt phù hợp với mục tiêu xanh của Minh Dũng Holdings.

Vai Trò Và Lợi Ích Của Phun Cát Trong Đùn Nhôm

Sau khi nung billet ở 400–500°C và ép qua khuôn, bề mặt thường còn tạp chất và gờ thừa. Tuy nhiên, phun cát trong đùn nhôm giải quyết vấn đề này và mang lại nhiều lợi ích rõ rệt cho Minh Dũng Holdings:

Làm Sạch Sâu Và Loại Bỏ Khuyết Tật

Phun cát loại bỏ dầu, bụi sắt và gờ thừa, tạo bề mặt sạch hoàn toàn. Nhờ vậy, anodizing và sơn phủ đều hơn, giảm lỗi sản phẩm.

Tạo Độ Nhám Lý Tưởng

Phun cát tăng độ bám dính lớp phủ lên đến 30%. Ví dụ, nó ngăn lớp anodized hoặc sơn bong tróc — rất hữu ích cho hợp kim 3104, 3105, 5005 dùng trong công nghiệp và xây dựng.

Cải Thiện Tính Chất Cơ Học Và Thẩm Mỹ

Hơn nữa, phương pháp này tăng khả năng chống ăn mòn, chịu mỏi và tản nhiệt. Lớp finish mờ còn che giấu vết xước, mang lại vẻ ngoài cao cấp cho sản phẩm xanh đạt chuẩn CBAM.

Lợi Ích Kinh Tế Và Bền Vững

Quy trình chi phí thấp, nhanh (0,5–1 m²/phút) và hạt mài tái sử dụng nhiều lần. Phun ướt giảm bụi, hỗ trợ mục tiêu tái chế 100% và không chất thải của Minh Dũng Holdings. Kết quả là công ty có lợi thế cạnh tranh mạnh mẽ trên thị trường toàn cầu.

Quy Trình Phun Cát Trong Đùn Nhôm

Quy trình diễn ra sau khi làm nguội và trước khi phủ lớp. Nó dễ dàng tích hợp vào dây chuyền của Minh Dũng Holdings. Các bước chính:

1. Chuẩn bị Kiểm tra sản phẩm (thường hợp kim 6xxx, 3xxx hoặc 5xxx). Làm sạch bằng dung dịch kiềm (40–60°C, 5–10 phút). Rửa sạch và che chắn vùng không phun.

2. Chọn Hạt Mài Và Thiết Bị Chọn oxide nhôm cho bề mặt thô hoặc hạt thủy tinh cho bề mặt mịn, kích thước grit 80–320 mesh. Sử dụng máy phun áp lực hoặc hệ thống ướt để giảm bụi.

3. Thực Hiện Phun Áp lực 2,5–4,5 bar (thấp hơn với sản phẩm mỏng). Góc phun 45–75°, khoảng cách 100–300 mm, tốc độ di chuyển 0,3–1,2 m/s. Phun ướt (tỷ lệ 1:3) phù hợp định hướng xanh.

4. Xử Lý Sau Đo độ nhám (Ra 1,6–2,5 µm). Loại bỏ hạt thừa bằng axit nitric hoặc siêu âm. Sấy khô ở 80–100°C, sau đó chuyển sang anodizing hoặc sơn phủ.

Quy trình nhanh (chỉ vài phút mỗi m²) giúp duy trì công suất dự kiến 25.000 tấn/năm.

Lưu Ý Quan Trọng Và An Toàn

- Ưu tiên phun ướt để giảm bụi. Công nhân phải đeo kính, khẩu trang hô hấp và găng tay.

- Dùng áp lực thấp với vật liệu mỏng (<1 mm) để tránh biến dạng.

- Thử nghiệm trên mẫu trước khi sản xuất hàng loạt.

- Tuân thủ ISO 2409 kiểm tra độ bám dính và quy định môi trường — phù hợp hoàn toàn với tiêu chuẩn CBAM và không chất thải của Minh Dũng Holdings.

- Chọn hạt mài an toàn như oxide nhôm (tránh cát silic).

Kết Luận

Phun cát trong đùn nhôm là cách hiệu quả, tiết kiệm và bền vững để nâng cao chất lượng bề mặt và độ bền lớp phủ. Với Minh Dũng Holdings, phương pháp này tăng độ bền sản phẩm, giảm lỗi và củng cố vị thế dẫn đầu sản xuất nhôm xanh. Bạn sẵn sàng thử nghiệm hoặc triển khai chưa? Hãy liên hệ để được hỗ trợ chi tiết nhé!

Nguyễn Hoàng Tiến Thoan 

Số điện thoại/Zalo: +84 373 486 719

Bạn có thể xem thêm video quy trình phun cát qua link sau nhé!